Pâte à papier et papier
Les Applications pour la Pâte à Papier et le Papier
La chaux est utilisée dans de nombreuses applications du secteur de la fabrication de la pâte à papier et du papier.
Carbonate de calcium précipité (PCC)
Dans la production de carbonate de calcium précipité (PCC), il convient d’utiliser de la chaux présentant d’excellentes propriétés de réactivité constante, de haute pureté et de blancheur. La fabrication du PCC résulte d’une série de réactions chimiques contrôlées. La chaux vive (CaO) est d’abord hydratée avec de l’eau pour former un lait de chaux auquel est ajouté du gaz, le dioxyde de carbone.
Recaustification au cours du processus de Production de la Pâte à Papier
Au cours du processus de production de la pâte à papier kraft, la chaux est utilisée pour convertir le carbonate de sodium, contenu dans ce que l’on appelle la liqueur verte, en hydroxyde de sodium soluble (soude caustique, NaOH). Cela donne, d’une part, ce que l’on appelle la liqueur blanche et, d’autre part, du carbonate de calcium sous forme de précipité, également appelé boue de chaux.
Recyclage du papier, maîtrise de la prolifération de pathogènes et de la dureté
Le papier recyclé est une source importante de fibres, outre les fibres de bois. Le papier recyclé contient des agents de collage, des colles, de l’encre d’impression et d’autres impuretés qui posent problème au cours du procédé de production du papier. Les impuretés du papier recyclé contribuent à la prolifération microbienne, entraînant un encrassement biologique dû à la formation d’un biofilm ainsi que des odeurs nauséabondes. La chaux est utilisée en tant qu’agent de contrôle du pH afin d’optimiser l’utilisation de biocides pour maîtriser la prolifération microbienne.
Blanchiment de la pâte à papier
Le lait de chaux et de magnésie peut également être utilisé en tant que réactif alcalin dans le contexte du blanchiment oxydatif de la pâte mécanique, chimique et recyclée. La chaux et la magnésie présentant un pH plus faible et tamponné que la soude caustique, elles offrent des conditions de blanchiment plus favorables et plus constantes, ce qui permet de réduire les dommages oxydatifs causés aux fibres de papier et d’obtenir un papier plus résistant.